Pracovním principem laserového řezání je vedení vysoce výkonného laserového výstupu, nejčastěji prostřednictvím optických zařízení. K vedení materiálů nebo generovaných laserových paprsků se používá laserová optika a počítačové numerické řízení. Tento proces obvykle používá systém řízení pohybu, který sleduje vzor, který má CNC nebo G kód zařezávat do materiálu. Zaostřený laserový paprsek míří na materiál a poté se taví, hoří, odpařuje nebo je odfouknut plynem a zanechává hranu s vysoce kvalitní povrchovou úpravou.
V současnosti jako nový typ nástrojelaserový řezací strojje stále vyspělejší v různých odvětvích. Pracovním principem samotného laserového řezacího stroje je zaostření laseru emitovaného z laseru do laserového paprsku s vysokou hustotou výkonu přes systém optické dráhy. Laserový paprsek svítí na povrch obrobku, aby dosáhl bodu tání nebo bodu varu, zatímco vysokotlaký plyn koaxiální s paprskem odfoukne roztavený nebo odpařený kov. Při pohybu vzájemné polohy paprsku a obrobku materiál nakonec vytvoří štěrbinu, aby se dosáhlo účelu řezání. To je také nejzákladnější pracovní princip laserového řezacího stroje.
Jeho vlastní charakteristikou, zjednodušeně řečeno, je, žeřezání laseremproces nahrazuje tradiční mechanický nůž neviditelným paprskem, který má vlastnosti vysoké přesnosti, rychlého řezání, neomezuje se pouze na omezení řezného vzoru, automatická sazba šetří materiály, hladký řez, nízké náklady na zpracování atd., a bude se postupně zlepšovat nebo nahrazovat tradiční zařízení pro obrábění kovů. Mechanická část hlavy laserové řezačky nemá žádný kontakt s dílem a během práce nepoškrábe pracovní plochu; Rychlost řezání laserem je vysoká, řez je hladký a plochý a obecně není potřeba následné zpracování; Tepelně ovlivněná zóna řezu je malá, deformace desky je malá a řezný šev je úzký; Vrub je bez mechanického namáhání a střižných otřepů; Vysoká přesnost obrábění, dobrá opakovatelnost a žádné poškození povrchu materiálu; NC programování, zvládne zpracovat jakýkoliv plán, dokáže rozřezat celou desku na velký formát, není potřeba otvírat formu, ekonomické a časově nenáročné. Jako nový typ nástroje je laserové zařízení stále vyspělejší a používá se v různých průmyslových odvětvích, včetně laserového řezacího stroje, laserového gravírovacího stroje, laserového značkovacího stroje, laserového svařovacího stroje atd.
Obecně lze kvalitu řezání laserem měřit podle následujících šesti standardů: 1. Drsnost povrchu řezu. 2. Velikost strusky visící na řezu. 3. Ořezání kolmosti a sklonu. 4. Velikost rohu řezné hrany. 5. Pruhové tažení. 6. Rovinnost. Energie laseru se koncentruje do paprsku o vysoké hustotě ve formě světla. Paprsek se přenáší na pracovní plochu a vytváří dostatek tepla k roztavení materiálu. Kromě toho vysokotlaký plyn koaxiální s paprskem přímo odstraňuje roztavený kov, aby bylo dosaženo účelu řezání. To ukazuje, že řezání laserem se podstatně liší od obrábění obráběcím strojem. Využívá laserový paprsek emitovaný z laserového generátoru k zaostření do podmínek ozáření laserovým paprskem s vysokou hustotou výkonu prostřednictvím systému optické dráhy. Teplo laseru je absorbováno materiálem obrobku a teplota obrobku prudce stoupá. Po dosažení bodu varu se materiál začne vypařovat a tvořit díry. S vysokotlakým prouděním vzduchu materiál nakonec vytvoří štěrbinu pohybem paprsku a relativní polohou obrobku. Parametry procesu (rychlost řezání, výkon laseru, tlak plynu atd.) a dráha pohybu při řezání jsou řízeny CNC systémem a struska na řezání je pod určitým tlakem odfukována pomocným plynem.
Standardní proces použití poplatku XTlaserový řezací stroj:
1. Dodržujte bezpečnostní provozní předpisy laserového řezacího stroje XT. Spusťte laser, upravte světlo a otestujte stroj v přísném souladu s postupem spouštění laseru.
2. Obsluha musí být vyškolena, musí být obeznámena s řezacím softwarem, strukturou zařízení a výkonem a musí mít příslušné znalosti operačního systému.
3. Podle potřeby používejte pracovní ochranné pomůcky a v blízkosti laserového paprsku používejte ochranné brýle, které splňují požadavky.
4. Nezpracovávejte materiály, aniž byste věděli, zda mohou být ozářeny nebo řezány laserem, abyste předešli potenciálnímu nebezpečí kouře a páry.
5. Při uvedení zařízení do provozu nesmí operátor bez oprávnění opustit stanoviště ani pověřit jeho převzetím zvláštní osobu. Když je opravdu nutné odejít, obsluha zastaví nebo vypne hlavní vypínač.
6. Umístěte hasicí přístroj na snadno dostupné místo; Zavřete laser nebo závěrku, když nepracujete; Do blízkosti nechráněného laserového paprsku nepokládejte papír, látku nebo jiné hořlavé předměty.
7. V případě jakékoli abnormality během zpracování stroj okamžitě zastavte, odstraňte závadu nebo nahlaste nadřízenému.
8. Udržujte laser, laserovou hlavu, lože a okolní oblasti čisté, v pořádku a bez kontaminace olejem a podle potřeby skládejte obrobky, desky a odpadní materiály.
9. Při používání plynových lahví se vyvarujte drcení svařovacích drátů, aby nedošlo k úniku. Používání a přeprava plynových lahví musí být v souladu s předpisy o dozoru nad plynovými lahvemi. Nevystavujte lahve přímému slunečnímu záření nebo v blízkosti zdrojů tepla. Při otevírání ventilu láhve musí obsluha stát na straně ústí láhve.
10. Při údržbě dodržujte bezpečnostní předpisy pro vysoké napětí. Dodržujte předpisy a postupy pro provoz nebo údržbu každý den v týdnu, každou hodinu provozu nebo každých šest měsíců.
11. Po spuštění ručně spusťte obráběcí stroj nízkou rychlostí ve směru os X, Y, Z a zkontrolujte, zda nedošlo k nějaké abnormalitě.
12. Po zadání nového programu obrobku jej nejprve otestujte a zkontrolujte jeho činnost.
13. Během provozu sledujte činnost obráběcího stroje, aby nedošlo k nehodám způsobeným překročením efektivního rozsahu pojezdu řezacího stroje nebo ke kolizi mezi oběma stroji.
14. Automatický provoz zařízení je do určité míry nebezpečný a není dovoleno vstupovat do bezpečnostního oplocení. Při jakékoli operaci dbejte na bezpečnost. Vstup do provozního rozsahu stroje může kdykoli způsobit vážné zranění.
15. Během podávání je třeba sledovat stav podávání, aby se zabránilo vyklenutí materiálu a nárazu do laserové hlavy, což by způsobilo vážné následky.
16. Před výrobou zkontrolujte, zda jsou všechny přípravky na místě, zda je zapnutý ochranný plyn a zda dosahuje tlak vzduchu. Zda je laser v pohotovostním režimu. Zda jsou krmení a robot v automatickém stavu.
XT Laser vždy bere zákazníky jako centrum a neustále podporuje budování funkční oblasti služeb laserového průmyslu a servisní platformy. Při zlepšování výkonu produktu budeme i nadále vylepšovat uživatelskou zkušenost a zlepšovat uživatelské služby.
Změna času je prubířským kamenem. Dnešní trh provedl pro každý podnik „otevřenou knihu zkoumání“, jejímž cílem je otestovat detaily a kvalitu podniku, zejména v nestabilní fázi, provést přímý a zásadní test na jevovém popisu, krocích rozkladu, organizačním podpora a kontrola provozu strategických cílů podniku. Strategické plánování je volba a zaměření na implementaci je klíčové. Trh vždy poskytne ty nejštědřejší výnosy silným lidem, kteří aktivně reagují, stejně jako se XT Laser neustále posiluje, láme zámotek protivenství, roztahuje křídla a stoupá v XT.
