Xintian Laser-CNC laserový řezací stroj
S neustálým vývojem a vyspělostí laserové technologie se laserové zařízení široce používá ve všech oblastech života, jako jsou laserové značkovací stroje, laserové svařovací stroje, laserové vrtačky a laserové řezací stroje. Zejména CNC laserové řezací stroje a zařízení se v posledních letech rychle vyvíjely a jsou široce používány v plechu, hardwarových výrobcích, ocelových konstrukcích, přesných strojích, automobilových součástkách, brýlích, špercích, jmenovkách, reklamě, řemeslných výrobcích, elektronice, hračkách, balení a jiná odvětví. Významné výhody laserového řezacího stroje ve srovnání s jinými řezacími zařízeními se projevují zejména v následujících aspektech:
1. Vysoká rychlost řezání, dobrá kvalita řezání a vysoká přesnost;
2. Řezný šev je úzký, řezná plocha je hladká a obrobek není poškozen;
3. Není ovlivněn tvarem obrobku a tvrdostí řezaného materiálu;
4. Kromě zpracování kovových materiálů lze řezat i nekovy;
5. Ušetřete investice do formy, šetřete materiály a efektivněji šetříte náklady;
6. Je snadno ovladatelný, bezpečný, stabilní ve výkonu a může zlepšit rychlost vývoje nových produktů. Má širokou přizpůsobivost a flexibilitu.
CNC kovový rám laserového řezacího zařízení je nejdůležitější součástí laserového zařízení. Nejen, že je většina dílů instalována na rámu, ale také nese gravitaci pracovního stolu a všechna setrvačná rázová zatížení při zrychlování a zpomalování.
Návrh a výzkumná a vývojová práce rámu laserového řezacího stroje zahrnuje především:
1. Určete podmínky pro rychlý, vysoce přesný a stabilní provoz CNC laserového řezacího zařízení v různých pracovních podmínkách a prostředích.
2. Struktura a parametry rámu jsou určeny podle funkčních požadavků a odpovídající dynamický model je stanoven podle konstrukčních charakteristik laserového řezacího stroje.
3. Studuje se vliv konstrukce a parametrů rámu na statickou a dynamickou tuhost a tepelnou stabilitu rámu a poskytuje se teoretický základ pro návrh rámu.
4. Určete spojovací vztah mezi stojanem a ostatními součástmi.
Proto jsou při návrhu rámu laserového řezacího stroje klíčovými problémy, které je třeba zvážit, jak rozumně uspořádat kov, snížit vlastní hmotnost, zlepšit tuhost těla a snížit dopad změn teploty na přesnost. v procesu navrhování.
Ve skutečném obvodu laserového řezacího stroje existuje problém silného elektrického rušení mezi analogovým signálem a digitálním signálem. Funkcí fotoelektrického izolačního obvodu je přenášet signály světlem jako uhelným médiem za podmínek elektrické izolace, takže vstupní a výstupní obvody mohou být izolovány. Proto může účinně potlačit systémový šum, eliminovat rušení zemnícího obvodu a má výhody rychlé odezvy, dlouhé životnosti, malé velikosti a odolnosti proti nárazu, díky čemuž je široce používán v rozhraní se silným a slabým proudem, zejména v dopředné a zpětné kanály mikropočítačového systému.
Fotočlen má tři vlastnosti:
1. Přenos signálu má formu elektrické-optické elektřiny a část emitující světlo a část přijímající světlo nejsou v kontaktu, což může zabránit zpětné vazbě a rušení, které se může vyskytnout na výstupním konci na vstupním konci;
2. Silná schopnost potlačit rušení šumem;
3. Má výhody trvanlivosti, vysoké spolehlivosti a vysoké rychlosti. Doba odezvy je obecně v několika málo a doba odezvy vysokorychlostního optočlenu je dokonce kratší než 10 ns.
Při návrhu obvodu systému laserového řezacího stroje je proto třeba věnovat pozornost izolaci obvodu vstupního signálu při připojení k jednočipovému počítači. Zde je nejčastěji používanou metodou fotoelektrická vazba.
V kovozpracujícím průmyslu, který hraje velmi důležitou roli v průmyslovém výrobním systému, lze mnoho kovových materiálů bez ohledu na jejich tvrdost řezat bez deformace. Samozřejmě, že pro materiály s vysokou odrazivostí, jako je zlato, stříbro, měď a slitiny hliníku, jsou také dobrými vodiči přenosu tepla, takže laserové řezací stroje jsou velmi obtížné, nebo dokonce nemohou řezat.
Přestože technologie laserového řezacího stroje má zjevné obrovské výhody, jako high-tech zařízení je pro využití laserového řezacího stroje k dosažení ideálního řezného efektu nutné také zvládnutí jeho zpracovatelských technických parametrů a provozních postupů. Zejména při procesu řezání laserovým řezacím strojem je nutné zvolit vhodnou řeznou rychlost, jinak může dojít k několika špatným výsledkům řezání, zejména následovně:
1. Pokud je rychlost řezání laserem příliš vysoká, dojde k následujícím nepříznivým výsledkům:
① Způsob řezání a náhodné jiskrové stříkání;
② Způsobte, že se na řezné ploše objeví šikmé pruhy a na spodní části se vytvoří roztavené skvrny;
③ Celá sekce je tlustá, ale není tam žádná roztavená skvrna;
2. Naopak, když je rychlost řezání laserem příliš nízká, způsobí:
① Způsobuje přetavení a hrubý řezný povrch.
② V ostrém rohu se štěrbina rozšiřuje a zcela se rozpouští.
③ Ovlivňuje účinnost řezání.
Proto, aby laserový řezací stroj lépe plnil svou řeznou funkci, můžeme posoudit, zda je rychlost posuvu vhodná z jisker řezání laserového zařízení:
1. Pokud se jiskra šíří shora dolů, znamená to, že řezná rychlost je vhodná;
2. Pokud se jiskra nakloní dozadu, znamená to, že rychlost posuvu je příliš vysoká;
3. Pokud se jiskry nerozptýlí a je jich málo a shlukují se dohromady, znamená to, že rychlost je příliš nízká.
Většinu organických a anorganických materiálů lze řezat laserem. Technologie řezání laserem má zjevné výhody oproti jiným tradičním metodám řezání. Laserový řezací stroj má nejen hlavní charakteristiky úzkého řezného švu a malé deformace obrobku, ale má také vlastnosti vysoké rychlosti, vysoké účinnosti, nízké ceny, bezpečného provozu a stabilního výkonu.