XT Laser-kovový laserový řezací stroj
Laserový řezací stroj z nerezové oceli je klasifikací kovových laserových řezacích strojů. Nerezová ocel má širokou škálu aplikací, jako jsou kuchyňské vybavení, obecné strečové materiály, plynové sporáky, chladničky, elektrické spotřebiče, pračky, sušičky, mikrovlnné trouby, elektronické součástky, ocelové trubky, dekorativní trubky, konstrukční trubky, řady trubek, stavebnictví materiály, přebrušování, výtahy, interiérové a exteriérové dekorační materiály, okna, dveře, chemická zařízení, výměníky tepla, kotle, nádrže atd. Je vidět, že nerezová ocel je široce používána. Laserový řezací stroj z nerezové oceli však vyžaduje vysokou úroveň hladkosti povrchu těchto výrobků z nerezové oceli. Co je třeba udělat pro řešení otřepů, když laserový řezací stroj z nerezové oceli řeže.
V praktických aplikacích se ocel odolná vůči slabému koroznímu médiu často nazývá nerezová ocel a ocel odolná vůči chemické korozi se nazývá kyselinovzdorná ocel. Nerezová ocel patří mezi kovové materiály. Laserové zařízení používané pro tuto řadu materiálů se nazývá laserový řezací stroj z nerezové oceli. Stejně jako laserový řezací stroj z ocelového plechu patří do kovového laserového řezacího stroje, existují také laserové řezací stroje z uhlíkové oceli, laserové řezací stroje na hliníkové desky, laserové řezací stroje na ocelové desky atd.
Při řezání laserovým řezacím strojem z nerezové oceli jsou otřepy obvykle způsobeny řeznou tryskou řezací hlavy. Tento faktor by měl být prozkoumán jako první. Pokud problém nelze vyřešit výměnou řezací trysky, zkontrolujte, zda se vodicí lišta laserového řezacího stroje pohybuje hladce. Velký problém může vyřešit problém s otřepy, když laserový řezací stroj z nerezové oceli řeže produkt.
Velký podíl v průmyslové výrobě zaujímá také laserový řezací stroj na nerezový plech. Hlavní rozdíl mezi nerezovou ocelí a nízkouhlíkovou mědí spočívá v jejím odlišném složení a řezném mechanismu. Nerezová ocel obsahující 1% až 20% chrómu snadno ničí oxidační proces. Během řezání bude železo v nerezové oceli exotermicky reagovat s kyslíkem, zatímco oxidace chrómu má vlastnosti, které brání přístupu kyslíku do roztaveného materiálu, snižuje množství kyslíku vstupujícího do roztavené vrstvy, nedokončuje oxidaci roztavené vrstvy a snižuje reakci.
Ve srovnání s nízkouhlíkovou ocelí vyžaduje řezání nerezové oceli vyšší výkon laseru a tlak kyslíku. Přestože řezáním nerezové oceli lze dosáhnout uspokojivého řezného účinku, je obtížné získat zcela viskózní řez bez strusky. Řezáním nerezové oceli inertním plynem jako pomocným plynem lze získat neoxidační ostří, které lze přímo použít pro svařování, ale jeho řezná rychlost je asi o 10 % nižší než u kyslíku jako pomocného plynu.
Nejdůležitějšími parametry procesu, které ovlivňují kvalitu řezání nerezové oceli, jsou řezná rychlost, výkon laseru, parciální tlak kyslíku a ohnisko, které představují vliv výkonu laseru, rychlosti řezání a parciálního tlaku kyslíku na kvalitu řezání 2 mm silné nerezové oceli. .