XT Laser-laserový řezací stroj
Jak zkontrolovat výkon laserových řezacích strojů je problém většiny zákazníků, kteří kupují nebo plánují nákup strojů. Jaké aspekty bychom měli zkontrolovat kvalitu laserového řezacího stroje? Obecně se dělí na pět aspektů.
1. Řez musí být hladký bez pruhů a křehkého lomu. Když kovový laserový řezací stroj řeže tlusté desky vysokou rychlostí, roztavený kov se neobjeví v řezu pod vertikálním laserovým paprskem, ale bude rozstřikován za laserový paprsek. V důsledku toho se na řezné hraně vytvářejí zakřivené linie, které těsně sledují pohybující se laserový paprsek. Aby se tento problém napravil, laserový řezací stroj Xintian Laser snižuje rychlost posuvu na konci procesu řezání, což může výrazně eliminovat tvorbu čar.
2. Šířka štěrbiny je úzká, což souvisí především s průměrem bodu laserového paprsku. Obecně řečeno, šířka řezu kovového laserového řezacího stroje neovlivňuje kvalitu řezání. Šířka řezu má důležitý vliv pouze tehdy, když je uvnitř dílu vytvořen obzvláště přesný obrys. Šířka řezu totiž určuje minimální vnitřní průměr profilu. S rostoucí tloušťkou desky se odpovídajícím způsobem zvětšuje i šířka řezu. Proto by měla být zaručena stejně vysoká přesnost. Bez ohledu na to, jak velká je šířka řezu, obrobek by měl být v oblasti zpracování laserového řezacího stroje konstantní.
3. Kolmost štěrbiny je dobrá a tepelně ovlivněná zóna je malá. Obecně řečeno, stroje na řezání kovů laserem se zaměřují hlavně na zpracování materiálů pod 5MM a svislost průřezu nemusí být nejdůležitějším hodnotícím faktorem, ale pro řezání laserem s vysokým výkonem, kdy tloušťka zpracovávaného materiálu přesahuje 10 mm. , svislost řezné hrany je velmi důležitá. Když opustíte ohnisko, laserový paprsek se bude rozcházet a řez se rozšíří nahoru nebo dolů podle polohy ohniska. Řezná hrana se od svislé linie odchyluje o několik milimetrů. Čím svislejší je hrana, tím vyšší je kvalita řezu.
4. Žádné hoření materiálu, žádná tvorba roztavené vrstvy, žádná velká tvorba strusky. Struska kovového laserového CNC řezacího stroje se projevuje především v usazeninách a otřepech profilů. Usazování materiálu je způsobeno speciální vrstvou olejové kapaliny na povrchu obrobku před roztavením a perforací laserového řezání. Zplyňování a různé materiály nemusí zákazník odfoukávat a řezat, ale výtok směrem nahoru nebo dolů také vytvoří sediment na povrchu. Tvorba otřepů je velmi důležitým faktorem pro určení kvality řezání laserem. Protože odstranění otřepů vyžaduje další práci, může závažnost a množství otřepů přímo určovat kvalitu řezání.
5. Proveďte hrubé galvanické pokovování na řezném povrchu a velikost drsnosti povrchu je klíčem k měření kvality laserového řezného povrchu. Ve skutečnosti má u kovového laserového řezacího stroje textura řezné části přímou souvislost s drsností. Struktura řezu se špatným řezným výkonem přímo povede k vyšší drsnosti. Avšak s ohledem na rozdíly v příčinách těchto dvou různých efektů je kvalita zpracování kovového laserového numericky řízeného řezacího stroje obecně analyzována samostatně. Laserová řezací část vytvoří svislou čáru. Hloubka čáry určuje drsnost řezné plochy. Čím světlejší linka, tím hladší řez. Drsnost ovlivňuje nejen vzhled hrany, ale ovlivňuje také třecí vlastnosti. Ve většině případů je nejlepší minimalizovat drsnost, takže čím světlejší zrno, tím lepší kvalita řezu.