XT Laser-laserový řezací stroj
Upravený laserový řezací stroj má velmi vysokou přesnost a je široce používán při řezání kovových materiálů. Přesnost kovového laserového řezacího stroje určuje kvalitu řezání obrobku a efektivitu výroby podniku. Po určité době používání laserového řezacího stroje se přesnost řezání sníží. Existují určité chyby, které jsou často způsobeny změnami ohniskové vzdálenosti. Je nesmírně nutné včas upravit přesnost řezání. Proto je zvládnutí nastavení přesnosti nezbytnou znalostí pro obsluhu laserového řezacího stroje. Dovolte mi to pro vás popularizovat.
Během celého procesu výroby laserového řezacího stroje jsou také velmi vysoké požadavky na přesnost, ale mnohokrát se setkáte s tím, že přesnost právě zakoupeného laserového řezacího stroje nebo celého zařízení není po určité době používání tak přesná. V tomto případě, jak odladit laser ze současné situace, přesnost laserového řezacího stroje v procesu ladění, musíme se podívat na výše uvedené ohnisko, Světelný bod zaostřovacího laseru je často snadno modulován na minimum. V tomto případě můžeme nastavit počáteční efekt a určit polohu řady ohnisek podle velikosti efektu světelné skvrny. Samozřejmě, pokud uznáme, že světelný bod laseru dosahuje minima, druhá poloha je nejlepší zpracovatelskou ohniskovou vzdáleností. V tomto případě můžeme nastavit polohu toho místa tam, pak můžete takové zařízení zprovoznit.
Navíc při seřizování první poloviny laserového řezacího stroje můžete použít i různé rekvizity. Například nastavení ohniskové vzdálenosti je často velmi důležité pro ladění a lze pochopit mnoho přesností. Zároveň můžete laserem pohybovat nahoru a dolů, protože jen tak můžete mít určitou kontrolu nad výškou a velikost laserového bodu bude mít různé změny. Teprve po vícenásobných úpravách můžeme najít nejvhodnější ohnisko a následně určit příslušnou polohu.
Po instalaci laserového řezacího stroje je navíc zcela možné na něj nasouvat čáry a poté simulovat příslušné řezné vzory.
Při ladění přesnosti laserového řezacího stroje věnujte pozornost následujícím bodům:
1. Když je bod zaostřovacího laseru nastaven na minimální hodnotu, počáteční efekt se vytvoří bodovým snímáním a poloha zaostření je určena velikostí bodového efektu. Potřebujeme pouze potvrdit, že laserový bod je na minimální hodnotě, pak je tato poloha nejlepší. Zpracujte ohniskovou vzdálenost a poté spusťte zpracování.
2. V první části ladění laserového řezacího stroje můžeme použít nějaký zkušební papír a odpad z obrobku k posouzení přesnosti polohy ohniskové vzdálenosti bodováním, posunutím polohy horní a dolní výšky laserové hlavy a laserového bodu velikost se bude během nanášení měnit v různých velikostech. Několikrát nastavte různé polohy, abyste zjistili minimální polohu bodu, abyste určili ohniskovou vzdálenost a nejlepší polohu laserové hlavy.
3. Po instalaci laserového řezacího stroje bude na řezací trysku CNC řezacího stroje instalováno rýhovací zařízení a přes rýhovací zařízení bude nakreslen simulovaný řezný vzor. Simulovaný vzor je 1 metr čtvereční. Uvnitř je postaven kruh o průměru 1 metr a ve čtyřech rozích jsou nakresleny diagonální čáry. Po nakreslení změřte pomocí měřicího nástroje, zda je nakreslená kružnice tečnou ke čtyřem stranám čtverce. Bez ohledu na délku úhlopříčky čtverce√ 2 (údaje získané otevřením odmocniny jsou asi 1,41 m), středová osa kruhu by měla půlit obě strany čtverce a vzdálenost od průsečíku středové osy a dvou stran čtverce k průsečíku ze dvou stran čtverce by měla být 0,5 m. Přesnost řezání zařízení lze posoudit na základě detekce vzdálenosti mezi úhlopříčkou a průsečíkem.