XT Laserový stroj na řezání plechů lehkým řezacím strojem
S rychlým rozvojem technologie zpracování plechu je domácí technologie zpracování také neustále aktualizována a iterativní. Při aplikaci řezání plechu patří mezi řezací zařízení především (NC i neNC) nůžky na plech, vysekávací lisy, řezání plamenem, řezání plazmou, řezání vysokotlakou vodou, řezání laserem atd. Řezání plechu má široké možnosti použití , jako jsou těžké stroje, lodě, oděvy, sklářství a další průmyslová odvětví. Zlepšení míry využití plechů může snížit výrobní náklady podniků a přinést podnikům značné ekonomické výhody.
Pro zpracování plechu je technologie řezání laserem velmi pokročilá technologie řezání, která může výrazně zlepšit produktivitu práce. V procesu zpracování plechu může aplikace laserového řezacího stroje efektivně zkrátit cyklus zpracování, zlepšit přesnost zpracování a ušetřit všechny druhy náhradních lisovacích nástrojů při vysoce přesném obrábění vysoce složitých dílů. Tyto výhody převzalo mnoho výrobců. Podniky přikládají důležitost a začínají aktivně využívat laserové řezací stroje pro zpracování plechů.
Nevýhody tradiční technologie.
Tradiční proces řezání, jako jsou numericky řízené deskové nůžky, lze použít pouze pro lineární řezání. Ve srovnání s multifunkčním provozemvláknový laserový řezací stroj, má nevýhodu, kterou nelze ignorovat. Přestože investice do řezání plamenem jsou nízké, tepelná deformace je při řezání tenkých plechů příliš velká, což ovlivňuje kvalitu řezání materiálů a plýtvá materiály. Není tak rychlý jako stroj na řezání vláknovým laserem. Ale pro řezání tlustých plechů má řezání plamenem stále výhody. Přesnost řezání plazmou je vyšší než u řezání plamenem, ale při řezání tenkých desek je velká tepelná deformace a velký sklon. Ve srovnání s přesným řezáním laserového řezacího stroje je snadné plýtvat surovinami. Vysokotlaké řezání vodou nemá žádná omezení na materiály, ale ve srovnání s řezacím strojem vláknovým laserem je jeho rychlost příliš nízká a spotřeba vysoká.
Stroj na řezání plechů laserem
Po dlouhou dobu se průmysl mechanického zpracování používá v mnoha průmyslových odvětvích kvůli své nízké hmotnosti, vysoké pevnosti, dobré vodivosti (lze použít pro elektromagnetické stínění), nízké ceně a dobrému výkonu sériové výroby. Jaké jsou výhody řezacího stroje vláknovým laserem ve srovnání s tradičním řezáním kovů?
(1) Ke zlepšení účinnosti řezání laserem použijte programovací software. Laserové řezání může efektivně využívat výhody programovacího softwaru, výrazně zlepšit míru využití listových materiálů, snížit spotřebu a plýtvání materiály a snížit pracovní náročnost a intenzitu pracovníků k dosažení požadovaných výsledků. Na druhou stranu optimalizace funkce rozvržení může eliminovat zaslepovací spoj při řezání plechu, účinně snížit upínání materiálů a zkrátit pomocnou dobu zpracování. Proto podporuje rozumnější uspořádání schématu vysekávání, efektivně zlepšuje efektivitu zpracování a šetří materiály.
(2) Uložte cyklus vývoje produktu a realizujte hromadnou výrobu plechových dílů. V rostoucím tržním prostředí znamená rychlost vývoje produktu trh. Aplikace laserového řezacího stroje může účinně snížit počet použitých forem, ušetřit vývojový cyklus nových produktů a podpořit rychlost a tempo jeho vývoje. Kvalita dílů po řezání laserem je dobrá a efektivita výroby se výrazně zlepšuje, což vede k malosériové výrobě a účinně zajišťuje tržní atmosféru, ve které se cyklus vývoje produktu stále více zkracuje. Aplikace laserového řezání může přesně lokalizovat velikost vysekávací matrice a položit pevný základ pro budoucí sériovou výrobu.
(3) Snížit postupy zpracování plechu a výrobní náklady. Při operaci zpracování plechu musí být téměř všechny desky vytvořeny na laserovém řezacím stroji najednou a přímo svařeny dohromady. Proto použití laserového řezacího stroje snižuje procesní a konstrukční cyklus a má vysokou efektivitu práce, která může realizovat duální optimalizaci a snížení pracovní náročnosti a nákladů na zpracování a zároveň podporovat optimalizaci pracovního prostředí, výrazně zlepšit rychlost a pokrok výzkumu a vývoje, snížit investice do forem a účinně snížit náklady.