Důvodem, proč často používáme laserový řezací stroj, je to, že kvalita zpracování laserového řezacího stroje je dobrá, ale předpokladem dobré kvality zpracování je, že výkon a konfigurace laserového řezacího stroje musí před použitím laseru dosáhnout toho nejlepšího. řezací stroj pro zpracování dobrého obrobku. Xintian Laser se zaměřuje na zařízení pro řezání laserem se středním a nízkým výkonem. Xintian Laser shrnuje tři faktory, které ovlivňují kvalitu řezání laserového řezacího stroje: poloha zaostření, pomocný plyn a výstupní výkon laseru.
1. Vliv úpravy polohy ohniska na kvalitu řezu
Protože hustota výkonu laseru má velký vliv na rychlost řezání, je výběr ohniskové vzdálenosti objektivu důležitou otázkou. Po zaostření laserového paprsku je velikost bodu úměrná ohniskové vzdálenosti čočky. Po zaostření paprsku čočkou s krátkou ohniskovou vzdáleností je velikost bodu velmi malá a hustota výkonu v ohnisku je velmi vysoká, což je velmi výhodné pro řezání materiálu. Jeho nevýhodou je však velmi malá hloubka ostrosti a malá rezerva nastavení. Obecně je vhodný pro vysokorychlostní řezání tenkých materiálů. Protože objektiv s dlouhou ohniskovou vzdáleností má širokou ohniskovou hloubku, pokud má dostatečnou hustotu výkonu, je vhodnější pro řezání tlustých obrobků.
Po určení, kterou čočku s ohniskovou vzdáleností použít, je pro zajištění kvality řezu zvláště důležitá vzájemná poloha ohniska a povrchu obrobku. Vzhledem k vysoké hustotě výkonu na ohnisku je ve většině případů poloha zaostření těsně na povrchu obrobku nebo při řezání mírně pod povrchem. Během celého procesu řezání je důležitou podmínkou zajistit, aby vzájemná poloha ohniska a obrobku byla konstantní, aby se dosáhlo stabilní kvality řezu. Někdy se čočka zahřívá kvůli špatnému chlazení během provozu, což má za následek změny ohniskové vzdálenosti, což vyžaduje včasnou úpravu polohy zaostření.
Když je ohnisko v lepší poloze, štěrbina je menší a účinnost je vyšší. Vyšší řezná rychlost může dosáhnout lepších řezných výsledků.
Ve většině aplikací je zaostření paprsku nastaveno těsně pod trysku. Vzdálenost mezi tryskou a povrchem obrobku je obecně asi 1,0 mm.
2. Vliv tlaku pomocného plynu na kvalitu řezu
Obecně je pro řezání materiálu vyžadován pomocný plyn. Problém se týká především typu a tlaku pomocného plynu. Obecně platí, že pomocný plyn a laserový paprsek jsou vypouštěny koaxiálně, aby chránily čočku před znečištěním a odfoukly strusku ve spodní části oblasti řezání. U kovových materiálů používejte k ošetření roztavených a odpařených materiálů stlačený vzduch nebo inertní plyn, přičemž zabraňte nadměrnému spalování v oblasti řezání.
Pro většinu řezání kovů laserem se kyslík používá k vytvoření oxidační exotermické reakce s horkým kovem. Toto dodatečné teplo může zvýšit řeznou rychlost o 1/3~1/2.
Za předpokladu zajištění pomocného plynu je tlak plynu velmi důležitým faktorem. Při řezání tenkých materiálů vysokou rychlostí je nutný vysoký tlak plynu, aby se zabránilo ulpívání strusky na zadní straně řezu (horká struska ulpívající na obrobku také poškodí řeznou hranu).
Praxe řezání laserem ukazuje, že když je pomocným plynem kyslík, jeho čistota má významný vliv na kvalitu řezu. Snížení čistoty kyslíku o 2 % sníží řeznou rychlost o 50 % a povede ke zřejmému zhoršení kvality řezu.
3. Vliv výstupního výkonu laseru na kvalitu řezu.
U CW laseru bude mít výkon a režim laseru důležitý vliv na řezání. V praktickém provozu je často nastaven velký výkon pro dosažení vyšší řezné rychlosti nebo pro řezání silnějších materiálů. Režim paprsku (rozložení energie paprsku v průřezu) je však někdy důležitější a při zvýšení výstupního výkonu se režim často mírně zhorší. Často se setkáváme s tím, že za podmínek menšího než vysokého výkonu získá ostření vyšší hustotu výkonu a lepší kvalitu řezu. Režim není konzistentní po celou dobu efektivní životnosti laseru. Stav optických prvků, jemné změny směsi pracovního plynu laseru a kolísání toku ovlivní mechanismus režimu.
Stručně řečeno, ačkoli faktory ovlivňující řezání laserem jsou poměrně složité, věnujte pozornost následujícím třem bodům: poloha zaostření, tlak pomocného plynu, výkon laseru a struktura režimu mohou obrobek uspokojivě řezat. Pokud se v procesu řezání zjistí, že kvalita řezání je výrazně špatná, měly by být nejprve zkontrolovány výše uvedené faktory a včas upraveny.
Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. se specializuje na výrobu laserových řezacích strojů. Laserový řezací systém zahrnuje: standardní obráběcí laserový řezací systém, přizpůsobený systém, automatickou výrobní linku atd. Produkty jsou široce používány v automobilech, lokomotivách, lodích, hardwaru, strojích, elektrických spotřebičích, obalech, kuchyňském nádobí, osvětlení, písmu loga, reklama, klíčové vybavení těla, ruční práce, brýle a další průmyslová odvětví a mají širokou zákaznickou základnu v Číně a na pěti kontinentech.