XT Laser-laserový řezací stroj
Laserový řezací stroj je nyní stále více používán. Laserový řezací stroj lze použít k řezání plechů různých tlouštěk a laserový řezací stroj lze použít také k řezání pozinkovaných plechů. Pozinkovaný plech je běžný materiál používaný ve výrobě. Pozinkovaný ocelový plech je potažen vrstvou kovového zinku na povrchu ocelového plechu, aby se zabránilo korozi na povrchu ocelového plechu a prodloužila se jeho životnost. Používá se především na pláště domácích spotřebičů, civilní komíny, kuchyňské náčiní atd. Je tento materiál vhodný pro laserové řezací stroje?
Obecně platí, že pro pozinkovaný plech lze řezací stroj laserem snadno řezat a lze použít většinu organických a anorganických materiálů. Všechny druhy kovových materiálů běžně používaných v průmyslových výrobních systémech lze řezat bez ohledu na jejich tvrdost. S mědí, hliníkem a jejich slitinovými deskami nejsou žádné problémy.
Jaký je nejlepší způsob řezání pozinkovaného plechu? K řezání pozinkovaného plechu se samozřejmě používá laserový řezací stroj.
Metody zpracování laserového řezacího stroje zahrnují zpracování za studena a zpracování za tepla. Jedná se především o řezání, řezání drátem, řezání vodou, stříhání, děrování, vrtání a další metody.
Zpracování kovů laserovým řezacím zařízením se stalo hlavním zpracovatelským prostředkem podniků. Prostřednictvím zpracování laserovým paprskem s vysokou hustotou lze materiál rychle roztavit, odpařit a ablatovat nebo dosáhnout bodu vznícení v určitou dobu a materiál lze koaxiálně propláchnout vysokorychlostním proudem vzduchu a paprskem, aby se realizovalo řezání. obrobek. Pozinkovaný ocelový plech je potažen vrstvou kovového zinku, aby se zabránilo korozi na povrchu ocelového plechu a prodloužila se jeho životnost. Používá se hlavně pro pláště domácích spotřebičů, civilní komín, kuchyňské spotřebiče atd. Obecně platí, že pro pozinkovaný plech lze zařízení pro řezání laserem snadno řezat a lze použít většinu organických a anorganických materiálů. Všechny druhy kovových materiálů běžně používaných v průmyslových výrobních systémech mohou řezat plechy z mědi, hliníku a jiných materiálů bez ohledu na jejich tvrdost. Při zpracování pozinkovaného plechu je nutné přidávat pomocný plyn. Čistota a tlak pomocného plynu přímo ovlivňují kvalitu řezné sekce. Čistota kyslíku použitého pro řezání musí být vyšší než 99,6 %. Čím vyšší je drsnost a kvalita, tím vyšší jsou náklady na řezání. Pokud se pro řezání používá zařízení pro řezání laserem, musí být čistota dusíku vyšší než 99,5 %. Zlepšením čistoty dusíku lze zajistit, že se barva štěrbiny během řezání pozinkovaného plechu nezmění. Laserové řezací zařízení má více výhod při řezání.
Jak všichni víme, princip a funkce pozinkovaného ocelového plechu je chránit uhlíkovou ocel uvnitř povrchovým zinkováním. Jde o jakousi tenkou desku, kterou není snadné dlouhodobě zrezivět. Ačkoli je tento druh ocelového plechu o něco dražší než obyčejný plech z uhlíkové oceli, je stále nákladově efektivní z hlediska nákladů na celý produkt, protože nepotřebuje stříkat rez a další následné procesy.
Po laserovém zpracování je ale situace jiná. Z hlediska pomocného plynu existují obecně tři druhy procesů řezání pro pozinkovaný plech, a to řezání vzduchem, řezání kyslíkem a řezání dusíkem.
Řezání plynem: výhodou je, že náklady na zpracování jsou extrémně nízké. Musíte vzít v úvahu pouze náklady na energii samotného laseru a vzduchového kompresoru. Není třeba generovat vysoké náklady na pomocný plyn a účinnost řezání na plechu může odpovídat řezání dusíkem. Je to ekonomická metoda řezání. A efektivní metody řezání. Jeho nevýhody jsou ale zřejmé i na řezné ploše. Za prvé, část spodního povrchu vzduchového řezání vytvoří otřepy a produkty po laserovém zpracování musí projít sekundárním zpracováním, jako je odstranění otřepů, které neprospívá celému výrobnímu cyklu produktu. Za druhé, sekce řezání plynu lze snadno zčernat, což ovlivňuje kvalitu produktu. Proto se výhody laserového zpracování bez následného zpracování nemohou projevit. Proto při zpracování pozinkovaného ocelového plechu mnoho podniků není ochotno zvolit metodu řezání plynem.
Řezání kyslíkem: Jedná se o nejtradičnější a nejstandardnější způsob řezání. Výhodou je nízká cena plynu. Při zpracování plechu z uhlíkové oceli není nutné často přepínat pomocný plyn, což je výhodné pro řízení továrny. Po řezání kyslíkem však bude na řezné ploše vrstva oxidové kůže. Pokud je tento výrobek přímo svařen s oxidovou kůží, oxidová kůže po dlouhé době přirozeně odpadne. To je také jeden z důvodů, proč je svařování pozinkovaného plechu náchylné k falešnému svařování.
Řezání dusíkem: dusík se používá pro vysokorychlostní obrábění. Vzhledem k tomu, že role dusíku je odlišná od role kyslíku používaného ke spalování, hraje ochrannou roli, takže řezná část nebude vytvářet vodní kámen. Mnoho společností přikládá této výhodě důležitost, proto se k řezání galvanizovaného ocelového plechu často používá dusík. Ale nevýhoda řezání dusíkem je zde: protože na řezné části není žádná ochrana, produkt snadno reziví. Aby výrobek nezrezl, musíme jej znovu nastříkat. Proto je škoda, že pozinkovaný plech zakoupený za vyšší cenu nevykazuje vlastnosti svého pozinkovaného povlaku.