XT Laser-nerezový stroj lehký řezací stroj
Laserový řezací stroj z nerezové oceli je druh zařízení na tváření kovů. Jeho hlavní řezný materiál není omezen na nerezovou ocel, ale může být použit pro řezání nerezové oceli, uhlíkové oceli, legované oceli, křemíkové oceli, pružinové oceli a dalších kovů. Jeho hlavním principem je využití energie uvolněné, když laserový paprsek ozařuje povrch nerezové desky k roztavení a odpaření nerezové desky a nakonec k řezání desky.
Použití nerezové oceli
Nerezová ocel má širokou škálu aplikací, jako je kuchyňské vybavení, obecné strečové materiály, plynové sporáky, chladničky, elektrické spotřebiče, pračky, sušičky a mikrovlnné trouby, elektronické součástky, ocelové trubky, dekorativní trubky, konstrukční trubky, výfukové trubky, stavební materiály, přebrušování, výtahy, interiérové a exteriérové dekorační materiály, okna, dveře, chemická zařízení, výměníky tepla, kotle, nádrže atd., což ukazuje, že nerezová ocel je široce používána.
Princip laserového řezacího stroje z nerezové oceli
Laserový řezací stroj na nerezový plech zaujímá velký podíl v průmyslové výrobě. Hlavní oblastí nerezové oceli a nízkouhlíkové mědi je jejich odlišné složení, odlišný je i řezný mechanismus. Nerezová ocel obsahující 1%~20% chrómu má tendenci zničit oxidační proces.
Během řezání bude železo v nerezové oceli reagovat exotermicky s kyslíkem. Oxidace chrómu má tu vlastnost, že brání přístupu kyslíku do roztaveného materiálu, což snižuje množství kyslíku vstupujícího do roztavené vrstvy. Oxidace roztavené vrstvy je neúplná, reakce je snížena a řezná rychlost je snížena. Ve srovnání s nízkouhlíkovou ocelí vyžaduje řezání nerezové oceli vyšší výkon laseru a tlak kyslíku. Přestože řezání nerezové oceli dosahuje uspokojivého řezného efektu, je obtížné získat zcela bezstruskový řezný šev. Použitím inertního plynu jako pomocného plynu k řezání nerezové oceli lze získat neoxidační ořez, který lze přímo použít pro svařování, ale jeho řezná rychlost je asi o 10 % nižší než u kyslíku jako pomocného plynu.
Výhody a nevýhody laserového řezání nerezové oceli
Náklady na řezání laserem z nerezové oceli jsou vyšší než u řezání drátem a jeho přesnost není tak dobrá jako u řezání drátem, ale jeho rychlost je dvakrát vyšší než u řezání drátem. Může realizovat hromadnou výrobu a po řezání může zpracovávat nekovové materiály a realizovat inteligentní zpracování. Jeden stroj nahrazuje víceúrovňové a stává se jádrem zpracovatelského zařízení. Je vidět, že laserové řezání nerezové oceli je rychlá a efektivní metoda zpracování.
Opatření pro laserové řezání s fólií
Při laserovém řezání zrcadlové nerezové oceli je nutné nalepit laserovou fólii, aby nedošlo k vážnému opaření desky! Sice je tam ochrana fólií, ale i tak tam bude trochu opaření na okraji. V tomto okamžiku je nutné přísně kontrolovat parametry procesu řezání laserem v procesu zpracování, aby byla zachována dobrá odolnost takových materiálů proti korozi. Nejdůležitějšími parametry procesu ovlivňujícími kvalitu řezání nerezové oceli jsou řezná rychlost, výkon laseru, tlak kyslíku a ohnisko.
Jak vyřešit otřepy
Kromě toho je povrchová hladkost výrobků z nerezové oceli v mnoha průmyslových odvětvích poměrně vysoká, takže co bychom měli dělat, pokud se při řezání nerezové oceli laserem objeví otřepy? Otřepy při řezání laserem z nerezové oceli jsou obecně způsobeny řeznou tryskou řezací hlavy. Tento faktor je třeba vzít v úvahu jako první. Pokud nelze řezací trysku vyměnit, je nutné zkontrolovat, zda je pohyb vodicí lišty laserového řezacího stroje stabilní.