XT laser-deska-trubka integrovaný laserový řezací stroj
Deska se vyznačuje nízkou hmotností, vysokou pevností, vodivostí (lze použít pro elektromagnetické stínění), nízkou cenou a dobrým výkonem při sériové výrobě. Je široce používán v elektronice, komunikacích, automobilovém průmyslu, lékařských zařízeních a dalších oborech. Plech je nezbytnou součástí například počítačové skříně, mobilního telefonu, MP3 přehrávače atd. Tradiční zařízení na řezání plechu má na trhu značný podíl. Kromě jejich známých důvodů je hlavním důvodem to, že jsou levné. Přestože mají zjevné nevýhody ve srovnání s moderními technologiemi, jako je řezání laserem, mají také své jedinečné výhody.
CNC stroj na stříhání plechů.
Protože CNC řezačka plechů se používá hlavně pro lineární řezání, i když dokáže řezat desky o délce 4 metry, lze ji použít pouze pro zpracování desek, které potřebují pouze lineární řezání. Obecně se používá v průmyslových odvětvích, která potřebují pouze lineární řezání, jako je řezání po zploštění desky.
Rána pěstí
Děrovač má větší flexibilitu při zpracování křivek. Razník může mít jednu nebo více sad čtvercových, kulatých nebo jiných speciálních razníků, které mohou zpracovávat některé specifické plechové díly najednou. Nejběžnější je podvozek. V truhlářském průmyslu vyžadují technologii zpracování hlavně řezání rovných čar, čtvercových otvorů a kulatých otvorů a vzor je relativně jednoduchý a pevný. Jeho výhodou je rychlé zpracování jednoduché grafiky a tenkých desek. Nevýhodou je omezená schopnost děrování tlustého ocelového plechu. I když může být děrován, povrch obrobku se zbortí a forma bude také velmi drahá. Cyklus vývoje formy je dlouhý, náklady jsou vysoké a flexibilita není dostatečně vysoká. V zahraničí se pro řezání ocelových plechů nad 2 mm obecně používá modernější řezání laserem spíše než děrování. 1、 Kvalita povrchu není při děrování tlustého ocelového plechu vysoká. Hluk při lisování tlustého ocelového plechu je tedy příliš velký, což neprospívá ochraně ekologického prostředí.
Řezání plamenem.
Řezání plamenem jako původní tradiční metoda řezání má v minulosti nízké investice a nízké požadavky na kvalitu zpracování. Pokud je požadavek příliš vysoký, lze jej vyřešit přidáním procesu obrábění. Na trhu je velké množství. Nyní se používá především k řezání tlustých ocelových plechů o tloušťce více než 40 mm. Jeho nevýhodou je příliš velká tepelná deformace, příliš široký zářez, plýtvání materiálem a příliš nízká rychlost zpracování, což je vhodné pouze pro hrubé obrábění.
Plazmové řezání.
Plazmové řezání a jemné plazmové řezání jsou podobné řezání plamenem, ale tepelně ovlivněná zóna je příliš velká, ale přesnost je mnohem vyšší než řezání plamenem a rychlost má také řádový skok a stává se hlavní silou zpracování desek. Horní hranice skutečné přesnosti řezání špičkového CNC jemného plazmového řezacího stroje v Číně dosáhla spodní hranice řezání laserem. Při řezání 22mm desky z uhlíkové oceli dosáhla rychlost více než 2 metry za minutu, řezná plocha je hladká a plochá a sklon je nejlepší. Musí být řízena v rozsahu 1,5 stupně. Nevýhodou je příliš velká tepelná deformace a velký sklon při řezání ocelového plechu. V případě vysoce přesného a relativně drahého spotřebního materiálu je bezmocný.
Řezání vysokotlakou vodou.
Vysokotlaké řezání vodou používá vysokorychlostní vodní paprsek smíchaný se smirkem k řezání desek. Neexistuje téměř žádné omezení materiálu a tloušťka řezu může téměř dosáhnout více než 100 mm. Je také použitelný na keramiku, sklo a další materiály, které se při tepelném řezání snadno roztrhnou. Lze řezat, měď, hliník a další materiály se silným laserovým odrazem lze řezat vodním paprskem, ale laserové řezání má velké překážky. Nevýhody řezání vodou spočívají v tom, že rychlost zpracování je příliš pomalá, příliš špinavá, není šetrná k životnímu prostředí a také spotřební materiál je vysoký.
Řezání laserem.
Řezání laserem je technologická revoluce ve zpracování plechu a "obráběcí centrum" ve zpracování plechu. Laserové řezání má vysokou flexibilitu, vysokou řeznou rychlost, vysokou efektivitu výroby a krátký výrobní cyklus, který si získal široký trh pro zákazníky. Řezání laserem nemá žádnou řeznou sílu a během zpracování se nedeformuje. Žádné opotřebení nástroje, dobrá přizpůsobivost materiálu. Jednoduché i složité díly lze řezat laserem pro přesné rychlé prototypování. Řezný šev je úzký, kvalita řezání je dobrá, stupeň automatizace je vysoký, obsluha je jednoduchá, pracnost je nízká a nedochází k žádnému znečištění. Může realizovat automatické vysekávání a uspořádání, zlepšit míru využití materiálu, nízké výrobní náklady a dobré ekonomické výhody. Efektivní životnost této technologie je velmi dlouhá. V současné době jsou nástavbové 2mm desky řezány převážně laserem. Mnoho zahraničních odborníků se shoduje, že příštích 30-40 let bude zlatým věkem vývoje technologie laserového zpracování (je to směr vývoje zpracování plechů).