XT Laser - Laserový řezací stroj z uhlíkové oceli
XTLaser se specializuje na výrobu laserových řezacích strojů na plechy z uhlíkové oceli. Laserový řezací stroj se používá pro řezání uhlíkové oceli s vysokou rychlostí a vysokou účinností. Uhlíková ocel má dobrý absorpční účinek na laser a dobrou kvalitu řezu. Oblíbený je také výrobci laserového řezání a zpracování. Kovové laserové řezací stroje se nepoužívají pouze pro řezání uhlíkové oceli, ale také pro zpracování plechu a výrobu reklamy. Jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako jsou kovové výrobky a kuchyňské náčiní. Různé kovové laserové řezací stroje a laserové řezací stroje na ocelové plechy jsou společností hluboce milovány. Laserové řezání je vhodné pro řezání silnějších a delších ocelových plechů a uhlíkových ocelí a bylo široce používáno v průmyslové výrobě. Efektivita, stabilita, přesnost a rychlost jsou přednostmi vláknových laserových řezacích strojů, díky nimž jsou preferovanou volbou pro zpracování uhlíkové oceli.
Uhlíková ocel jako vysoce kvalitní legovaná ocel je široce používána v každodenním životě a průmyslových oborech díky své vynikající mikrostruktuře a vlastnostem. Protože uhlíková ocel obsahuje uhlík, neodráží silně světlo a má dobrý účinek při pohlcování světelných paprsků. Uhlíková ocel je vhodnější pro řezání laserovými řezacími stroji. Efekt zpracování je také velmi dobrý. Řezná plocha je rovná, hladká a esteticky příjemná. Náklady.
Vláknové laserové řezací stroje se používají hlavně pro laserové řezání materiálů z uhlíkové oceli. Kvůli vysoké tvrdosti uhlíkové oceli je však nutná dlouhodobá kontrola a údržba zařízení s optickými vlákny, aby se předešlo problémům. Pokud se během zpracování vyskytnou problémy, je nutné zkontrolovat všechny aspekty laserového řezacího stroje.
Výhody laserových řezacích strojů:
Dobrá kvalita řezu: Dobrá kvalita řezu, malý řez, malá deformace, hladký a krásný řezný povrch, bez nutnosti následného zpracování.
Vysoká rychlost řezání: Funkce kontinuálního a rychlého řezání křivek a funkce optimalizace nejkratší dráhy obrábění výrazně zlepšují efektivitu práce.
Vysoká stabilita: Výstupní výkon zařízení je stabilní, laser má dlouhou životnost a údržba je jednoduchá.
Tento software má výkonné funkce: různé grafiky a texty lze volně navrhovat a zpracovávat v reálném čase, s flexibilní prací, vysokou účinností a jednoduchým a pohodlným mechanickým ovládáním.
Neobvyklé jiskry při laserovém řezání nízkouhlíkové oceli:
Při normálním řezání nízkouhlíkové oceli laserem je paprsek jiskry dlouhý a plochý, s menším počtem vidlic. Abnormální jiskry mohou ovlivnit rovinnost a kvalitu zpracování řezné části obrobku. V tomto okamžiku, kdy jsou ostatní parametry normální, je třeba zvážit následující situace:
Tryska laserové hlavy je silně opotřebovaná a měla by být včas vyměněna.
Bez výměny nové trysky by se měl zvýšit tlak řezného pracovního plynu.
Pokud se závit na spoji mezi tryskou a laserovou hlavou uvolní, řezání by mělo být okamžitě zastaveno, měl by se zkontrolovat stav připojení laserové hlavy a závit by měl být znovu nainstalován.
Důvody neúplného řezání laserem:
Výběr laserové trysky neodpovídá tloušťce pracovní desky. Vyměňte trysku nebo pracovní desku.
Rychlost linky řezání laserem je příliš vysoká a ke snížení rychlosti linky je zapotřebí kontrola provozu.
Jaké problémy mohou nastat s materiálem uhlíkové oceli laserového řezacího stroje.
Při laserovém řezání uhlíkové oceli vlasy na obrobku obvykle způsobují otřepy na obrobku. Mezi možné důvody patří:
Posuňte polohu zaostření laseru, proveďte test polohy zaostření a upravte jej podle posunutí laserového zaostření.
Výstupní výkon laseru je nedostatečný. Je nutné zkontrolovat, zda laserový generátor správně funguje. Pokud je normální, sledujte, zda je výstupní hodnota ovládacího tlačítka laseru správná. Pokud ne, upravte to.
Rychlost řezací linky je příliš nízká a je nutné zvýšit rychlost linky během procesu řízení provozu.
Čistota řezného plynu nestačí a je třeba zajistit kvalitní řezný pracovní plyn.
Obráběcí stroj je nestabilní kvůli dlouhé době chodu a je třeba jej zastavit a znovu spustit.