XTLaser - Laserový řezací stroj
Tradiční zpracování plechu
Protože (CNC) řezací stroje používají převážně lineární řezání, ačkoli mohou řezat 4 metry dlouhé plechy, lze je použít pouze pro zpracování plechu, které vyžaduje pouze lineární řezání. Obecně se používá v průmyslových odvětvích, která vyžadují pouze lineární řezání, jako je řezání po zploštění.
CNC/revolverové děrovací stroje mají větší flexibilitu při obrábění křivek. Děrovací stroj může mít jednu nebo více sad čtvercových, kruhových nebo jiných speciálních požadavků na děrovací stroje, které mohou zpracovávat specifické plechové obrobky najednou, nejčastěji v průmyslu podvozků a skříní. Technologií jejich zpracování je především řezání rovných, čtvercových a kruhových otvorů s relativně jednoduchými a pevnými vzory. Výhodou je jednoduchá grafika a rychlá rychlost zpracování tenkých plechů, nevýhodou je omezená vysekávací schopnost u tlustých ocelových plechů. I když je děrování možné, povrch obrobku se stále zbortí, což vyžaduje formu. Cyklus vývoje formy je dlouhý, náklady jsou vysoké a stupeň flexibility není dostatečně vysoký.
Řezání plamenem, jako primitivní tradiční metoda řezání, mělo nízké investice a nízké požadavky na kvalitu zpracování. Pokud jsou požadavky příliš vysoké, lze to vyřešit přidáním procesu mechanického zpracování, kterého je na trhu velmi velké množství. Nyní se používá hlavně pro řezání tlustých ocelových plechů nad 40 mm. Jeho nevýhodou je nadměrná tepelná deformace při řezání, příliš široký zářez, plýtvání materiálem, pomalá rychlost zpracování a vhodné pouze pro hrubé obrábění.
Řezání vysokotlakou vodou je použití vysokorychlostních vodních paprsků smíchaných s diamantovým pískem k řezání desek. Nemá téměř žádná omezení na materiály a tloušťka řezu může dosáhnout téměř 100 mm. Je vhodný i pro materiály, které jsou náchylné k praskání při tepelném řezání, jako je keramika a sklo. Lze jej řezat a materiály jako měď a hliník, které mají silnou odrazivost laseru, lze řezat vodním paprskem, ale řezání laserem má značné překážky. Nevýhodou řezání vodou je příliš nízká rychlost zpracování, příliš špinavé, neekologické a také spotřební materiál je vysoký.
Plazmové řezání a jemné plazmové řezání jsou podobné řezání plamenem. Tepelně ovlivněná zóna je příliš velká, ale přesnost je mnohem vyšší než u řezání plamenem. Rychlost má také řádový skok a stává se hlavní silou při zpracování desek. Skutečný limit přesnosti řezání špičkového domácího CNC jemného plazmového řezacího stroje dosáhl spodního limitu laserového řezání a řezná rychlost 22mm desky z uhlíkové oceli dosáhla více než 2 metry za minutu. Čelo řezu je hladké a ploché, s nejlepším sklonem. Regulujte teplotu v rozmezí 1,5 stupně. Nevýhodou je příliš velká tepelná deformace a velký sklon při řezání tenkých ocelových plátů. V situacích, kdy je vyžadována přesnost a spotřební materiál je relativně drahý, je bezmocný.
Laserové zpracování má následující vlastnosti:
1. Hustota výkonu laseru je vysoká a teplota materiálu po absorpci laseru rychle stoupá, taje nebo se vypařuje. Laserem lze zpracovávat i materiály s vysokými body tání, vysokou tvrdostí a křehkostí.
2. Nedochází k žádnému kontaktu mezi laserovou hlavou a obrobkem a není problém s opotřebením nástroje.
3. Obrobek není ovlivněn silou třísky.
4. Průměr bodu laserového paprsku může být až mikrometry a doba působení může být krátká až nanosekundy a pikosekundy. Kontinuální výstupní výkon vysokovýkonných laserů přitom může dosahovat řádově kilowattů až desítek tisíc wattů, takže lasery jsou vhodné pro přesné mikroopracování a také pro velkoplošné zpracování plechů.
5. Laserový paprsek se snadno ovládá. V kombinaci s přesnými stroji, přesnými měřicími technologiemi a elektronickými počítači může dosáhnout vysoké automatizace a přesnosti při zpracování.
Řezání laserem je technologická revoluce ve zpracování plechu a "obráběcí centrum" ve zpracování plechu. Laserové řezání má vysokou flexibilitu, vysokou rychlost řezání, vysokou efektivitu výroby a krátký výrobní cyklus produktu, který si získal široký trh pro zákazníky. Řezání laserem nemá žádnou řeznou sílu a během zpracování se nedeformuje. Žádné opotřebení nástroje, dobrá přizpůsobivost materiálu. Jednoduché i složité díly lze řezat laserem pro přesné rychlé prototypování. Řezný šev je úzký, kvalita řezání je dobrá, stupeň automatizace je vysoký, obsluha je jednoduchá, pracnost je nízká a nedochází k žádnému znečištění. Může dosáhnout automatického řezání a rozvržení materiálu, zlepšit využití materiálu, snížit výrobní náklady a mít dobré ekonomické výhody. Tato technologie má dlouhou efektivní životnost.