XT Laser - Stroj na řezání plechů laserem
Stroje na řezání kovů jsou někdy označovány jako stroje na řezání kovů laserem, protože většina procesů řezání kovů nyní používá laserové řezací stroje k nahrazení tradičních procesů. Proto existují pouze určité rozdíly v terminologii. Důvodem, proč jsou obráběcí stroje oblíbené, je především to, že se stále častěji používají kovové materiály, které byly dříve obtížně zpracovatelné. S rozvojem technologie již tradiční způsoby zpracování plechu nemohou splňovat moderní výrobní potřeby. Vznik laserových řezacích strojů na plechy přinesl revoluční změny ve způsobech zpracování kovových materiálů.
Řezání kovů je důležitým výrobním procesem v průmyslovém stavebnictví a dalších oborech. Stroje na řezání kovů, také známé jako stroje na řezání kovů laserem nebo stroje na řezání plechů laserem, uvolňují energii, když je laserový paprsek ozařován na povrch kovového obrobku, aby se roztavil a odpařil, aby se dosáhlo účelu řezání nebo řezby. Mají vysokou přesnost, rychlý řez, neomezují se na omezení řezného vzoru, automatická sazba šetří materiály a hladké řezy, nízké náklady na zpracování a další vlastnosti.
Rozumí se, že nová generace pokročilých laserových řezacích systémů má dobré optické režimy, malé řezné švy a vysokou přesnost; Mechanická následná řezací hlava se při pohybu přímo dotýká plechu a zaostření laseru zůstává nezměněno. Rychlost a kvalita řezání jsou jednotné a konzistentní po celé pracovní ploše; Díky dvojitému polohování vodicí lišty a převodu kuličkovým šroubem má vysokou rychlost, vysokou přesnost, hladký pohyb, dobrý dynamický výkon a dlouhou životnost; Obráběcí stroj je vybaven protikolizními koncovými spínači a polyuretanovými protikolizními dorazovými tyčemi ve vertikálním i horizontálním směru pohybu, které zajišťují maximální bezpečnost při provozu stroje; Automatický programovací systém přímo generuje obráběcí programy z grafických souborů a počítač simuluje dráhu obrábění grafiky, čímž zlepšuje efektivitu obrábění a využití materiálu.
Obráběcí stroje jako nový typ nástroje se stále více používají v různých průmyslových odvětvích. Jak se tedy laserové řezání používá a jak lze rozlišit kvalitu laserového řezání?
Za prvé, energie laseru se koncentruje ve formě světla do paprsku o vysoké hustotě, který je přenášen na pracovní plochu, aby vytvořil dostatečné teplo k roztavení materiálu. Kromě toho vysokotlaký plyn koaxiální s paprskem přímo odstraňuje roztavený kov, čímž je dosaženo účelu řezání. To naznačuje, že řezání laserem se zásadně liší od mechanického zpracování obráběcím strojem.
Využívá laserový paprsek vysílaný z laserového generátoru, který je zaostřen do laserového paprsku s vysokou hustotou výkonu přes externí obvodový systém. Teplo laseru je absorbováno materiálem obrobku a teplota obrobku prudce stoupá. Po dosažení bodu varu se materiál začne vypařovat a tvořit díry. Když se paprsek pohybuje vzhledem k obrobku, materiál nakonec vytvoří štěrbinu. Parametry procesu (rychlost řezání, výkon laseru, tlak plynu atd.) a trajektorie pohybu při řezání jsou řízeny CNC systémem a struska na štěrbině je odfukována pomocným plynem pod určitým tlakem.
Během procesu řezání kovu laserem se také přidávají pomocné plyny vhodné pro řezaný materiál. Během řezání oceli se kyslík používá jako pomocný plyn k vyvolání exotermických chemických reakcí s roztaveným kovem za účelem oxidace materiálu a zároveň pomáhá odfouknout strusku uvnitř mřížky. Pro kovové díly s vysokými požadavky na přesnost zpracování lze v průmyslu zvolit jako pomocný plyn dusík.
Mnoho kovových materiálů, bez ohledu na jejich tvrdost, lze řezat bez deformace pomocí laserového řezacího stroje na plechy (v současnosti nejpokročilejší kovový laserový řezací stroj dokáže řezat průmyslovou ocel o tloušťce téměř 100 mm). Samozřejmě pro materiály s vysokou odrazivostí, jako je zlato, stříbro, měď a slitiny hliníku, jsou také dobrými vodiči přenosu tepla, takže řezání laserem je obtížné nebo dokonce nemožné (některé obtížně řezatelné materiály lze řezat pomocí laserového paprsku s pulzní vlnou, protože extrémně vysoký špičkový výkon pulzní vlny může okamžitě zvýšit absorpční koeficient paprsku materiálu).