XT Laserový řezací stroj
Mohou laserové řezací stroje řezat vysoce antikovové materiály? Jaké jsou vlastnosti a opatření laserových řezacích strojů pro řezání vysoce reflexních materiálů? Neškodí laserové řezací stroje? Výrobce laserového řezacího stroje Daizu Ultra Energy vám pomůže porozumět řezání a použití laserových řezacích strojů v kovových vysoce reflexních materiálech. Co je to vysoce reflexní materiál? Mnoho typů laserových technologií je ovlivněno jejich vlastní citlivostí na zpětné světlo, což vede k nestabilnímu provozu a destruktivnímu automatickému vypínání během procesu zpracování a dokonce způsobuje značné poškození laseru, což neviditelně zkracuje jeho životnost. Řezání materiálů s vysokou odrazivostí kovovými laserovými řezacími stroji je dnes důležitou výzvou pro mnoho výrobců kovových laserových řezacích strojů. Kovové materiály s vysokou odrazivostí byly vždy obtížně řezatelné kovovými laserovými řezacími stroji, včetně mědi, hliníku, zlata atd. Tyto materiály jsou také běžnými materiály při našem každodenním zpracování.
Při řezání materiálů s vysokou odrazivostí je třeba přidat nějaký pomocný plyn, aby se zvýšila rychlost řezání. Proč tedy řezání kovových materiálů s vysokou odrazivostí vyžaduje přidání pomocného plynu? Když kovový laserový řezací stroj řeže kovovou měď, přidaný pomocný plyn reaguje s materiálem za podmínek vysoké teploty a zvyšuje řeznou rychlost. Například použitím kyslíku lze dosáhnout efektu podpory spalování. Dusík je pomocný plyn pro laserové řezací zařízení pro zlepšení účinnosti řezání. Pro měděné materiály pod 1MM je použití kovového laserového řezacího stroje zcela proveditelné pro zpracování. Když tloušťka kovové mědi dosáhne 2MM, nelze ji zpracovat pouze pomocí dusíku. V tomto okamžiku musí být přidán kyslík, aby došlo k jeho oxidaci, aby bylo dosaženo řezání.
Vzhledem k možnosti poškození čočkového systému je třeba dbát zvýšené opatrnosti při provádění reflexního laserového řezání kovu. Byly vyvinuty speciální systémy a technologie, které nesnižují přesnost řezání. Jaké jsou tyto technologie?
V praxi se výrobci laserového řezání často setkávají s kovy s vysokou odrazivostí, jako je hliník. Řezání těchto kovů vyžaduje zvláštní pozornost. Vzhledem k jejich reflexním vlastnostem může při nesprávném nastavení řezných parametrů nebo neleštění povrchu dojít k poškození čočky laseru. Kromě hliníku je velkým problémem také laserové řezání nerezové oceli dále zpracované leštěním.
Proč je těžké řezat? Pracovním principem CO2 laserového řezacího stroje je plně absorbovat teplo laserového paprsku materiálem a odrazové vlastnosti kovu způsobí, že laserový paprsek bude odmítnut. V tomto případě zpětný laserový paprsek pronikne skrz čočku a reflektorový systém laserového řezacího stroje a způsobí poškození stroje.
Aby se zabránilo odrazu laserového paprsku, je třeba provést několik opatření. Například pokrytí povlaku, který absorbuje laserový paprsek, reflexním kovem. Tato metoda řezání neovlivní kvalitu a přesnost řezání a laserová řezačka nebude poškozena.
Kromě výše uvedených ošetření je většina moderních laserových řezacích strojů vybavena také systémy vlastní ochrany. V případě odrazu laserového paprsku systém vypne laserový řezací stroj, aby nedošlo k poškození čočky. Celý systém funguje na principu měření radiace, která ji sleduje při řezání. Technologický pokrok navíc vyvinul laserové řezací stroje, které mohou této situaci odolat, což jsou vláknové lasery.
Technologie vláknového laseru je jednou z nejnovějších technologií řezání a její výkon je mnohem lepší než u laserů na bázi oxidu uhličitého. Vláknové lasery používají vlákna, která vedou laserový paprsek, spíše než složité zrcadlové systémy. Použití vláknových laserových řezacích strojů místo oxidu uhličitého k řezání reflexních materiálů je nejrychlejší a cenově nejefektivnější alternativní metoda.