U strojů na řezání kovů laserem je důležitý výběr plynu
Proč kovový laserový řezací stroj vyžaduje plyn? Při řezání kovových materiálů vyžaduje laserový řezací stroj plyn k odfouknutí zbytků, aby bylo dosaženo ideálních výsledků řezání. Za druhé, při použití plynu k odfouknutí strusky slouží k ochraně čočky a zabránění přilnutí strusky k čočce, což ovlivňuje kvalitu řezání. Obecně volíme čtyři plyny: dusík, kyslík, argon a vzduch. Jak tedy tyto čtyři plyny vybrat?
Než přijdete na to, jak vybrat pomocný plyn, je nejprve nutné pochopit, jaké výsledky budou generovány při použití plynu.
Kovový laserový řezací stroj používá řezání vzduchem
Vzduch může být dodáván přímo vzduchovým kompresorem, takže je ve srovnání s jinými plyny velmi levný. Přestože vzduch obsahuje přibližně 20 % kyslíku, účinnost řezání je mnohem nižší než u kyslíku a schopnost řezání je podobná jako u dusíku. Na řezné ploše může být stopa oxidového filmu, ale lze jej použít jako opatření k zabránění odpadávání povlakové vrstvy. Koncová plocha řezu zežloutne.
Mezi hlavní použitelné materiály patří hliník, hliníková slitina, nerezová měď, mosaz, galvanicky pokovený ocelový plech, nekovové atd. Při řezání výrobků s vysokými požadavky na kvalitu však hliník, hliníková slitina, nerezová ocel atd. nejsou vhodné pro vzduch protože vzduch může oxidovat základní materiál.
Kovový laserový řezací stroj používá k řezání plynný dusík
Některé kovy používají kyslík k vytvoření oxidového filmu na řezném povrchu během řezání a dusík lze použít k zabránění vzniku oxidového filmu při neoxidujícím řezání. Má tedy vlastnosti přímého svařování, povlakování a silné odolnosti proti korozi. Koncová strana řezu zbělá.
Mezi hlavní použitelné desky patří nerezová ocel, galvanicky pokovená ocelová deska, mosaz, hliník, hliníková slitina atd.
Kovový laserový řezací stroj používá řezání kyslíkem
Používá se hlavně pro laserové řezání uhlíkové oceli. Využitím reakčního tepla kyslíku ke zlepšení účinnosti řezání ve velkém měřítku může generovaný oxidový film zvýšit spektrální absorpční faktor paprsku reflexního materiálu. Koncová strana řezu zčerná nebo tmavě žlutá.
Vhodné především pro válcování oceli, válcování oceli pro svařování konstrukcí, uhlíkovou ocel pro mechanické konstrukce, vysokonapěťové desky, nástrojové desky, nerezovou ocel, galvanické ocelové plechy, měď, slitiny mědi atd.
Kovový laserový řezací stroj používá řezání argonovým plynem
Argon je inertní plyn používaný v laserových řezacích strojích, aby se zabránilo oxidaci a nitridaci. Používá se také při svařování a je dražší ve srovnání s jinými zpracovatelskými plyny, což má za následek zvýšené náklady. Koncová strana řezu zbělá.
Hlavními používanými materiály jsou titan, slitiny titanu atd.
Ve výše uvedeném obsahu lze mnoho plynů použít univerzálně se zaměřením na zvážení nákladů na řezání a požadavků na produkt, jako je řezání materiálů z nerezové oceli. Pokud neexistují vysoké požadavky na kvalitu produktu nebo kvalitu povrchu, jako je řezání produktů, které vyžadují lakování a další procesy zpracování v pozdější fázi, lze jako řezný plyn použít vzduch, což může snížit mnoho nákladů. Když je řezaný produkt konečným produktem a neexistuje žádný následný proces, je třeba použít ochranné plyny, jako jsou produkty procesu. Proto je během procesu řezání a řezání nutné zvolit plyn podle vlastností produktu.