XT Laser - Laserový řezací stroj
Jaké jsou výhody laserových řezacích strojů? Proč nyní většina výrobců zpracování kovů používá laserové řezací stroje? V současném průmyslu vláknových laserových řezacích strojů velcí výrobci tajně hrají hry a čelí mnoha rizikům. Úspěch vede k úspěchu, zatímco neúspěch vede k zániku na trhu. Dnes, se zaměřením na kvalitu výrobků, se mění poptávka po zákaznících, kteří si mohou koupit laserové řezací stroje. Personalizovaná poptávka po zařízení je stimulována trhem a snadnost obsluhy zařízení se stala jedním z nákupních faktorů. Dále analyzujme aplikace a výhody laserových řezacích strojů.
Laserový řezací stroj používá zaostřovací zrcadlo k zaostření laserového paprsku na povrch materiálu, což způsobí roztavení materiálu. Současně se stlačený plyn koaxiální s laserovým paprskem používá k odfouknutí roztaveného materiálu, což způsobí, že se laserový paprsek pohybuje vzhledem k materiálu po určité trajektorii, čímž se vytvoří určitý tvar řezného švu.
Oblasti použití laserových řezacích strojů
Různá průmyslová odvětví výroby a zpracování strojů zahrnují obráběcí stroje, strojírenské stroje, výrobu elektrických spínačů, výrobu výtahů, obilní stroje, textilní stroje, výrobu lokomotiv, zemědělské a lesnické stroje, potravinářské stroje, speciální vozidla, výrobu ropných strojů, zařízení na ochranu životního prostředí, domácí spotřebiče výroba, velké motorové plechy z křemíkové oceli atd.
Významné výhody laserových řezacích strojů
1. Vysoká přesnost: přesnost polohování až 0,05 mm, přesnost opakovaného polohování až 0,02 mm
2. Úzká štěrbina: Laserový paprsek je zaostřen do velmi malých světelných bodů a dosahuje vysoké hustoty výkonu v ohnisku. Materiál se rychle zahřeje až k bodu odpaření a odpařením se vytvoří otvory. Jak se paprsek světla pohybuje lineárně s materiálem, otvory nepřetržitě vytvářejí úzké štěrbiny. Šířka řezu je obecně 0,10-0,20 mm.
3. Hladký řezný povrch: Řezný povrch je bez otřepů a drsnost povrchu řezu je obecně řízena v rámci Ra12.5.
4. Vysoká rychlost: Rychlost řezání může dosáhnout 10 m/min a maximální rychlost polohování může dosáhnout 70 m/min, což je mnohem rychlejší než rychlost řezání drátu.
5. Dobrá kvalita řezu: bezkontaktní řezání s minimálním tepelným dopadem na řeznou hranu a téměř žádnou tepelnou deformací obrobku, zcela zamezující zborcení břitu vzniklého během děrování a stříhání materiálu. Obecně není potřeba sekundární zpracování pro řezný šev.
6. Žádné poškození obrobku: Laserová řezací hlava se nedostane do kontaktu s povrchem materiálu, což zajistí, že se obrobek nepoškrábe.
7. Není ovlivněno tvrdostí řezaného materiálu: Laser může zpracovávat ocelové desky, nerezovou ocel, desky z hliníkových slitin, tvrdé slitiny atd. a může provádět řezání bez deformace bez ohledu na tvrdost.
8. Není ovlivněn tvarem obrobku: Laserové zpracování má dobrou flexibilitu, může zpracovávat jakýkoli tvar a může řezat trubky a jiné nepravidelné materiály.
9. Úspora investice do formy: Laserové zpracování nevyžaduje formy, nevyžaduje spotřebu formy, nevyžaduje opravu formy, šetří čas na výměnu formy, čímž šetří náklady na zpracování a snižuje výrobní náklady, vhodné zejména pro zpracování velkých výrobků.