XT Kovový laserový řezací stroj
Výběr vhodného laserového řezacího stroje obecně závisí na výrobním materiálu a je třeba zvážit přesnost řezu a hladkost řezné plochy: řezná plocha laserového řezání je bez otřepů; Malá tepelná deformace: Laserové řezání má malé štěrbiny, vysokou rychlost a koncentrovanou energii, což má za následek malý přenos tepla do řezaného materiálu a minimální deformaci materiálu.
Průmysl laserových řezacích strojů na kov je známým typem zařízení. Kovové laserové řezací stroje mohou řezat různé materiály. Při nákupu kovového laserového řezacího stroje je důležité porozumět svým vlastním potřebám, nejen porozumět řezným materiálům a tloušťce, ale také si vybrat z aspektů výrobního zpracování a konzervace materiálu. Při výběru laserového řezacího stroje na kov není nutné zohledňovat pouze současné potřeby, ale také budoucí potřeby. S rostoucím používáním laserových řezacích strojů se při každodenním používání nevyhnutelně vytváří velké množství prachu. Postupem času se prach na stroji usadí. Jak vyčistit prach uvnitř gravírovacího stroje, aby se stroj lépe udržoval a udržoval bez ovlivnění jeho zpracování?
Za prvé, není důležité čistit prach na kovovém laserovém řezacím stroji, ale nedoporučuje se čistit prach uvnitř stroje. Pokud není řádně vyčištěna, je snadné poškrábat hlavu laseru, což má za následek nepřesné umístění laserových dat pro čtení a zápis.
Za druhé, pokud prach nebude padat na povrch laserové hlavy, nebude to mít vliv na její použití. Nejbezpečnějším způsobem je pomocí ofukovacího balónku (levný nástroj na čištění digitálních DSLR CCD) obrátit kovový laserový řezací stroj vzhůru nohama (laserovou hlavou dolů) a odfouknout prach.
Kromě toho je třeba věnovat zvláštní pozornost výměně vody a čištění nádrže (doporučuje se vyčistit nádrž a vyměnit cirkulující vodu jednou týdně). Prach z kovových laserových řezacích strojů ovlivňuje především odvod tepla elektronických součástek a citlivost fotocitlivých součástek. Mezi běžné jevy patří selhání optické kontroly a ventilátor CPU počítače se neotáčí. Takže kromě prachu existují také některé faktory, které mohou ovlivnit proces zpracování kovových laserových řezacích strojů.
Nejpřímější vliv na zpracování má napájení laserových řezacích strojů na kov, projevující se především poruchou řídicího systému. Všechna elektronická zařízení a funkční komponenty řídicího systému SMC mají určitý rozsah napětí a frekvence. Přetížení jakékoli součásti nevyhnutelně povede k nestabilitě celého systému a častým jevem je odchylka obrábění.
Vibrace strojů na řezání kovů laserem jsou ovlivněny častým řezáním a drsností povrchu. Častým důvodem je, že při setkání s obráběcím strojem během zpracování není úroveň instalace obráběcího stroje kvalifikovaná a kolem jsou lisovací stroje.
Kovové laserové řezací stroje obecně nevykazují nerovné nebo zoubkované řezbářské povrchy způsobené zborcením čepele nebo zlomením hrany. Pokud zjistíte, že řezbářský povrch není hladký nebo vroubkovaný, zkontrolujte nejprve, zda je vhodný model a velikost použitého řezbářského nože. Pokud je rukojeť prodloužena příliš dlouho, nástroj se během zpracování zdeformuje a zvětší, což má za následek nehladký povrch obrábění a zoubkování.
Teplota a vlhkost prostředí laserových řezacích strojů ovlivňují především výkon řídicích systémů a hnacích motorů. Když okolní teplota překročí 40 stupňů Celsia, řídicí systém se může řídit nesprávně a hnací moment hnacího motoru nemusí dosáhnout jmenovité hodnoty.